凈化車間凈化工程的工作流程是怎樣的
無塵凈化工程對車間有明確的要求,為了滿足需要、保證產(chǎn)品質(zhì)量,要對車間的環(huán)境、人員、設備和生產(chǎn)過程等進行控制。車間的管理,包括對車間工作人員、物料以及設備、管線管理。對車間工作人員工作服的制作,車間的清洗。室內(nèi)設備及裝修材料的選擇和清掃、滅菌等,防止車間內(nèi)塵粒、微生物的產(chǎn)生。設備、設施的維護管理,制定相應的操作規(guī)范,保證設備按要求運轉(zhuǎn),包括凈化空調(diào)系統(tǒng),水氣電系統(tǒng)等,確保生產(chǎn)工藝要求和空氣潔凈度等級。對車間內(nèi)設施的清掃、滅菌,防止車間內(nèi)微生物的滯留、繁殖等。為了更好地做好無塵凈化工程,就需要從無塵車間著手。
無塵凈化工程的主要工作流程:
1.策劃:了解客戶的需求,確定合理的方案;
2.初步設計:根據(jù)客戶的情況,進行項目的設計;
3.方案交流:與客戶交流初步設計方案并做調(diào)整;
4.商務洽談:根據(jù)確定的方案,洽商工程造價及簽訂合同;
5.施工圖設計:將初步設計方案確定為施工圖設計;
6.工程:按照施工圖進行施工;
7.調(diào)試檢測:依據(jù)驗收規(guī)范及合同要求,進行調(diào)試及檢測;
8.竣工驗收:進行竣工驗收并交付客戶使用;
9.維護服務:承擔責任,并提供保修期后的服務。
凈化車間共有五部分組成:
1、隔間
凈化車間隔間分為三大部分,更衣室,千級區(qū)和百級區(qū),更衣室與千級區(qū),千級區(qū)和百級區(qū)均設風淋室,凈化車間與室外設有物品出入通道傳遞箱.當人員進入凈化車間時,首先要經(jīng)過風淋室,對人體所帶的灰塵吹淋,減少人員帶入凈化車間的灰塵.傳遞箱則是對物品灰塵進行吹淋,達到落塵的效果。
2、風系統(tǒng)風系統(tǒng)流程圖
系統(tǒng)采用的是全新風空調(diào)箱+FFU 系統(tǒng):
全新風空調(diào)箱結(jié)構(gòu)
FFU:即風機和過濾器
千級區(qū)過濾器采用HEPA,過濾效率99.99%,百級區(qū)過濾器采用ULPA,過濾效率99.99%。
3、水系統(tǒng)水系統(tǒng)流程圖
冰水系統(tǒng)分為一次側(cè)和二次側(cè).
一次側(cè)冰水水溫7-12 度,供給空調(diào)箱和風機盤管,二次側(cè)冰水12-17度供給干盤管系統(tǒng).一次側(cè)冰水和二次冰水為兩個不同的回路,之間由板式換熱器連接.
板式換熱器原理
干盤管:不結(jié)露的盤管,因凈化車間溫度在22 度,其露點溫度12 度左右,故7 度冰水不能直接進入凈化車間,所以進干盤管的冰水溫度在12-14 度.
4、控制系統(tǒng)(DDC)溫度:干盤管系統(tǒng)控制
濕度:空調(diào)箱調(diào)節(jié)通過感測的信號,控制三通閥開度來調(diào)節(jié)空調(diào)箱盤管進水量。
正壓:空調(diào)箱調(diào)節(jié),根據(jù)靜壓感測的信號,自動調(diào)節(jié)空調(diào)箱馬達變頻器的頻率,從而調(diào)節(jié)進入室內(nèi)的新風量。
5、其他系統(tǒng)
不只是空調(diào)系統(tǒng),凈化車間系統(tǒng)中還包括有真空,空壓,氮氣,純水,廢水,二氧化碳系統(tǒng),制程排氣系統(tǒng),檢測標準:
1、氣流速度及其均勻度檢測,這項檢測是凈化車間效果的其他各項檢測的前提,這項檢測的目的是為了明確單向流凈化車間工作區(qū)的平均氣流通度及其均勻性。
2、系統(tǒng)或房間的風量檢測。
3、室內(nèi)潔凈度的檢測。潔凈度的檢測是為了確定潔凈環(huán)境可達到的空氣潔凈度級別,可采用粒子計數(shù)器檢測。
4、自凈時間的檢測。通過確定自凈時間,查明潔凈室內(nèi)部發(fā)生污染時恢復其原有潔凈度的能力。
5、氣流流型檢測。
6、噪聲的檢測。
7、照度的檢測。照度檢測的目的是為了判明潔凈室的照度水平和照度的均勻性。
8、振動的檢測。振動檢測的目的是為了判明凈化車間各表明的振動幅度。
9、溫、濕度的檢測。溫、濕度檢測的目的是把溫度、濕度調(diào)整到一定限度內(nèi)的能力。其內(nèi)容包括檢測凈化車間的送風溫度,檢測有代表性測點的空氣溫度,檢測凈化車間中心點的空氣溫度,檢測敏感元件處的空氣度,檢測室內(nèi)空氣相對溫度,檢測回風溫度。
10、總風量和新風量的檢測。